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    淺談哪些主要因素影響陶粒燒結(jié)?

    信息來源:m.yestarjs.com | 發(fā)布時(shí)間:2019年08月13日

    一、福建陶粒混合料的配比
    1、含碳量
    混合料中含碳量過高,不但浪費(fèi)燃料,而且使料層焙燒溫度過高,福州陶粒易結(jié)成大塊,影響料層通風(fēng),垂直焙燒速度也大大降低,甚至卸料(尾部撞車)時(shí)還帶火球現(xiàn)象,這樣既影響燒結(jié)質(zhì)量,也對(duì)設(shè)備不理利。若含碳量過低,會(huì)導(dǎo)致陶粒砂生燒,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    2、粘土含量

    混合料中粘土含量過少,由于料球粘性不足,點(diǎn)火時(shí)驟熱易產(chǎn)生炸裂,使料層阻力增加,對(duì)焙燒不利。若粘土含量過多,混合料中煤粉含量相應(yīng)減少,易引起生燒;而且,粘土摻入量過多也不經(jīng)濟(jì)。因此,要求混合料配比準(zhǔn)確,穩(wěn)定,混合均勻。

    福建陶粒

    二、生料球質(zhì)量
    當(dāng)生料球質(zhì)地松軟,含粉料多,或生料球水過大,或出現(xiàn)“包球”(由于成球時(shí)給料,給水不均勻產(chǎn)生)時(shí),則點(diǎn)火時(shí)料球容易產(chǎn)生炸裂,使料層阻力增加,通風(fēng)不良,火不易往下燒,導(dǎo)致下層料球生燒,甚至出廢球。生料球球徑過大,會(huì)使用陶粒中心欠燒。因而嚴(yán)格控制生料球質(zhì)量是保證陶粒焙燒的重要一環(huán)。此外應(yīng)盡量保持成球盤產(chǎn)量和燒結(jié)機(jī)需求量之間的平衡。避免生料球積壓破損增加料層阻力,或因?yàn)楣┣虿蛔?,影響燒結(jié)機(jī)正常運(yùn)行。
    三、點(diǎn)火溫度
    點(diǎn)火溫度低于1150攝氏度時(shí),表層陶粒產(chǎn)生欠燒。點(diǎn)火溫度過高,又會(huì)使陶粒燒結(jié)成大塊。因而必須嚴(yán)格控制點(diǎn)火溫度,不能忽高忽低。此外,應(yīng)適合適當(dāng)調(diào)節(jié)各噴油嘴,使整個(gè)點(diǎn)火面積溫度均勻,穩(wěn)定,避免局部欠燒或過燒。
    四、風(fēng)量和風(fēng)壓
    燒結(jié)機(jī)是負(fù)壓操作。若通風(fēng)機(jī)風(fēng)量,風(fēng)壓不足,導(dǎo)致通過料層的風(fēng)量不夠,使料層焙燒速度降低,臺(tái)車行走速度也相應(yīng)減慢,從而影響陶粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。若風(fēng)量,風(fēng)壓過大,不僅增加電耗,造成浪費(fèi),而且有可能因?yàn)榱蠈永鋮s太快而生燒。通風(fēng)機(jī)的選擇,應(yīng)考慮相當(dāng)?shù)挠嗔?,以充分發(fā)揮燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)潛力,適應(yīng)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種不利因素。
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